a
ttualità
e
lettrotecnica - novembre
2013
- numero
9
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vo e si attiva/disattiva automaticamente. Alcuni
dei motori dell'impianto sono teleinvertitori
mentre altri sono azionamenti a variazione di
polo. Anche questi possono essere facilmente
integrati in SmartWire-DT. Il sistema di comuni-
cazione di Eaton, tuttavia, non viene utilizzato
soltanto nel quadro elettrico, ma anche sul
campo. Gormanns ha collegato anche più di
50 punti di comando alla macchina via Smar-
tWire-DT. Per la gestione dell'intero impianto è
sufficiente un solo operatore, che si occupa
dell'accensione, della selezione dei program-
mi (ad esempio l'impostazione delle dimensio-
ni delle patate), della definizione dei percorsi
oppure della selezione/deselezione del ciclo
di lavaggio. Il resto dell'impianto che è stato
messo in funzione con successo nel maggio
2012 è completamente automatizzato.
Risultati
L'installazione è stata completata senza proble-
mi. Il risparmio nel cablaggio è enorme: lo sfor-
zo di cablaggio si è ridotto di un ottavo rispetto
a quanto avviene normalmente. Grazie a Smar-
tWire-DT il cablaggio trasversale si è ridotto da
un chilometro a 50 metri e il collegamento dei
cavi necessari per i dispositivi dei circuiti di
controllo sulle macchine di circa il 40%. Anche
la procedura di risoluzione dei problemi si è
semplificata essendo possibile individuare ra-
pidamente i guasti grazie all'elevato livello di
trasparenza dei dati delle stazioni collegate. La
messa in servizio del precedente impianto di
cernita ha richiesto due settimane, con questo
progetto è stato sufficiente un giorno e mezzo.
L
a società Schaltanlagenbau Gormanns
con sede a Mönchengladbach in Germa-
nia ha utilizzato per la realizzazione di un
impianto per la cernita delle patate la tecnolo-
gia SmartWire-DT. L'attività di raccolta delle pa-
tate è stagionale. Durante l'alta stagione, quan-
tità elevate devono essere lavorate in breve
tempo. Il nuovo impianto per la cernita è stato
progettato per lavorare 120 tonnellate di patate
l'ora. Il raccolto versato in una tramoggia si de-
posita su nastri trasportatori che conducono al
separatore "pietre e zolle" per la rimozione di
sostanze indesiderate. Nella successiva fase di
pre-cernita, le patate troppo grosse o troppo
piccole vengono eliminate e trasportate al bun-
ker di dosaggio. Dopo essere state pulite le pa-
tate raggiungono la macchina per la cernita
che utilizza vagli vibranti per la loro separazio-
ne in sette categorie in base alle dimensioni. La
fase successiva prevede il lavaggio, l'asciuga-
tura e la lucidatura delle patate prima che ven-
gano trasportate nei sili con una capienza di 40
t ciascuno. In base al mezzo di trasporto ven-
gono quindi pesate e confezionate in reti o ca-
ricate direttamente sul camion.
Sfide
La società Schaltanlagen Gormanns GmbH
negli ultimi anni si è fatta un nome nel settore
agricolo con progetti di nuova realizzazione.
“Quando l'azienda agricola ci ha contattato
chiedendo la nostra assistenza per questo
progetto, siamo stati attratti sia dalle dimen-
sioni dell'impianto sia dalla complessità delle
sfide in termini di livello di automazione", ricor-
da Sebastian Gormanns, fondatore e AD della
società. "Il nostro compito era garantire il fun-
zionamento corretto e regolare dell'impianto e
renderlo semplice per chiunque”. Poco tempo
prima Gormanns aveva lavorato ad un impian-
to di cernita simile, anche se di dimensioni mi-
nori. Per le dimensioni dell'impianto prece-
dente erano stati necessari 190 azionamenti. Il
progetto attuale invece prevedeva 250 azio-
namenti per l'attivazione dei nastri trasportato-
ri, delle pompe, dei ventilatori e delle macchi-
ne. In base alla sua esperienza, ha calcolato
che sarebbe stata necessaria la posa di alme-
no 32 chilometri di cavi per tutto l'impianto con
almeno un altro chilometro per il collegamento
dei fili all'interno dei quadri elettrici. Per questo
progetto, Sebastian Gormanns si è affidato al
sistema di connessione e comunicazione
SmartWire-DT di Eaton. Eaton ha sviluppato
una soluzione SmartWire-DT in grado di rivolu-
zionare tecnologicamente il cablaggio nei qua-
dri elettrici e sul campo. Invece di collegare sin-
golarmente il quadro elettrico, i sensori e gli at-
tuatori al controllore centrale, SmartWire-DT
permette di cablare questi componenti diretta-
mente mediante un unico cavo “verde”, che
fornisce alimentazione ai singoli slave e con-
temporaneamente implementa la comunicazio-
ne dati. Tutte le stazioni del sistema possono
pertanto comunicare. Un gateway Profinet, Pro-
fibus-DP o CANopen può essere utilizzato per
collegare il sistema con il controllore di livello
superiore e consentire lo scambio di dati attra-
verso i vari collegamenti e controllori di bus di
campo. Eaton ha fornito un kit dimostrativo che
ha consentito di testare il sistema per una setti-
mana, anche in merito alla sua apertura a siste-
mi PLC e componenti di altri produttori.
Soluzione
Il quadro elettrico è costituito da un'unità cen-
trale con nove sezioni e una sottostazione con
quattro sezioni. Profibus viene utilizzato come
sistema di bus di campo attraverso il quale il
PLC, l'azionamento a regolazione di frequenza
e i touch panel possono comunicare tra di loro.
Le combinazioni di partenze motore collegate
in rete con SmartWire-DT gestiscono la com-
mutazione e la protezione di tutti i 250 aziona-
menti. Essi sono collegati per sezione al PLC
con un gateway per sezione e cono costituiti
da interruttori protettori, contattori e connettori
elettrici della gamma di prodotti standard di
Eaton. Gormanns ha scelto gli interruttori pro-
tettori PKZ abbinati alla serie di contattori DIL.
Questi interruttori azionano l'impianto per la
cernita con correnti di esercizio comprese tra 3
e 10 A. Il concetto di azionamento dell'impian-
to comprende anche nastri trasportatori con-
trollati da sensori laser appesi al soffitto, da do-
ve svolgono efficienti operazioni di riempimen-
to dei sili. In questo sistema ogni troncone di
nastro trasportatore rileva il troncone successi-
a cura di Eaton
Alla società Schaltanlagenbau Gormanns GmbH
è stato affidato l'incarico di provvedere
all'alimentazione elettrica, all'azionamento
e all'automazione di un impianto
per la cernita delle patate
completamente automatizzato
sistema evoluto
per
lacernitadelle
patate
