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L
a prima rivoluzione industriale, iniziata
alla fine del 1700, ha riguardato soprat-
tutto i settori tessile e metallurgico con
l’introduzione della spoletta volante e della
macchina a vapore; poi nella seconda metà
del 1800 con l’utilizzo dell’elettricità, dei pro-
dotti chimici e del petrolio si è parlato di se-
conda rivoluzione industriale. Nei recenti an-
ni 70 grazie all’esplosione dell’ICT (Informa-
tion and Communication Technology) è arri-
vata la terza rivoluzione industriale. Rivolu-
zioni, le prime tre, che hanno causato perma-
nenti e profonde trasformazioni nella società:
partendo dal sistema produttivo hanno coin-
volto infatti il contesto economico con ricadu-
te sociali significative.
Nel dibattito attuale è ricorrente il riferimento a
Industria 4.0 come la quarta rivoluzione indu-
striale. L’espressione, utilizzata per la prima
volta in Germania nel 2011, connota la trasfor-
mazione in atto, il cui perno è incentrato sullo
sfruttamento di sempre più cospicue quantità
di dati e informazioni e dal sempre più perva-
sivo utilizzo delle tecnologie digitali per con-
nettere, innovare e governare l’intera catena
del valore. Analogamente alle rivoluzioni pre-
cedenti, Industria 4.0 modificherà il modo di
fare industria attraverso l’introduzione di solu-
zioni avanzate, che consentiranno alle azien-
de di re-interpretare il proprio ruolo lungo la
catena del valore (dai rapporti di fornitura e
sub-fornitura, ai processi produttivi, ai sistemi
di logistica e magazzinaggio, fino al contatto
digitale con il cliente finale), cambiando il
campo di gioco competitivo tra le imprese a li-
vello nazionale e globale, impattando inoltre
sulla produttività dei fattori produttivi, sull’oc-
cupazione e sulla qualità del lavoro e sugli
stessi modelli di business delle aziende.
Industria 4.0 nasce con la trasformazione digi-
tale, intesa come l’insieme dei cambiamenti
associati all’utilizzo delle tecnologie digitali in
tutti gli aspetti della vita umana e ne diventa
l’espressione diretta in ambito industriale.
I cambiamenti nella fabbrica
Attraverso l’integrazione di tecnologie digitali
e applicazioni nel processo produttivo e negli
stessi prodotti - anche attraverso la costituzio-
ne di una piattaforma digitale per l’IoT che
renda possibile l’interoperabilità e la sicurezza
dei dispositivi e delle applicazioni - la fabbrica
diventa un Cyber Physical System, ovvero un
sistema interattivo che integra e connette ele-
menti computazionali (capacità di elaborazio-
ne, memorizzazione e comunicazione di dati),
esseri umani ed entità fisiche (robot, macchi-
nari, oggetti, prodotti) per ottenere una rap-
presentazione virtuale e interattiva della fab-
brica, dei suoi processi e dei suoi output.
Questo coordinamento in rete, con un conti-
nuo scambio di informazioni tra i diversi ele-
menti, consente una gestione in real time e un
costante monitoraggio del processo produtti-
vo e dell’organizzazione del lavoro.
Verosimilmente le tecnologie sottostanti indu-
stria 4.0 necessitano almeno di 10-15 anni per
raggiungere la completa maturità nel mercato
ed essere pienamente efficienti. Oggi molte
tecnologie esistono solamente come prototipi
o soluzioni pilota in via di sviluppo. Si stima
che nel 2020-2025 saranno sviluppate le pri-
me soluzioni in grado di operare come veri e
propri impianti produttivi, ma è oggi che si gio-
ca la partita sullo sviluppo e l’adozione di que-
ste soluzioni tecnologiche.
La necessità di uno sforzo
Per realizzare un grande piano di cambiamen-
to del Paese è necessario che lo sforzo da
parte delle imprese per crescere e innovare,
sia accompagnato da uno analogo da parte
delle istituzioni, in relazione all’organizzazione
e ai processi interni.
a
ttualità
e
lettrotecnica - maggio
2017
- numero
4
In Italia il Piano Calenda Industria 4.0 rappre-
senta una positiva accelerazione che favori-
sce gli investimenti in tecnologia da parte del-
le imprese. Si tratta infatti di una serie di prov-
vedimenti, incentivi, investimenti finalizzati a
portare la digitalizzazione in tutte le fasi dei
processi produttivi dell’industria italiana.
ANIE Automazione, che rappresenta in Italia il
punto di riferimento per le imprese fornitrici di
tecnologie per l’automazione di fabbrica, di
processo e delle reti, è ormai da tempo in pri-
ma linea nella promozione delle iniziative a fa-
vore di Industria 4.0 ed ha lavorato alla realiz-
zazione di uno sportello digitale e di un nuovo
portale all’interno del sito Anie.it.
Nato per supportare le aziende, e in particola-
re le PMI, che vogliono conoscere e avviarsi
verso i nuovi traguardi dell’Industria 4.0 il nuo-
vo portale attivo dal 20 marzo scorso contiene
tutte le informazioni relative all’industria 4.0:
documenti istituzionali, schede descrittive de-
gli strumenti fiscali necessari sia relativi al Pia-
no Industria 4.0, sia non strettamente inseriti
ma comunque riconducibili ad un più ampio
“pacchetto competitività e innovazione”, oltre
a semplici esempi applicativi delle tecnologie
e dei dispositivi che le aziende ANIE mettono
a disposizione dei costruttori di macchine
(OEM) e degli utilizzatori finali. L’obiettivo ulti-
mo è che i nuovi investimenti di carattere indu-
striale delle aziende siano il più possibile “4.0
ready”, e quindi possano godere delle agevo-
lazioni previste all’interno del Piano Calenda.
In aggiunta al nuovo portale è stato costituito
anche uno sportello digitale raggiungibile al-
l’indirizzo
Le aziende as-
a cura di ANIE Automazione
in prima linea per
Industria 4.0
ANIE Automazione, associazione molto attiva nella
promozione delle iniziative a favore di Industria 4.0,
presenta le sue attività tese a modernizzare
uno dei settori trainanti del paese
