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al 1973 Ramaplast produce e commer-
cializza contenitori in plastica (vasetti,
flaconi e chiusure) per il settore della co-
smetica e della farmaceutica. Ramaplast ha co-
nosciuto anche una crescita in termini di am-
pliamento degli stabilimenti che, dai 120 mq so-
no passati ad occupare un’area totale di 18.000
mq (tra uffici e reparti produttivi).
Ed è proprio su un’area così estesa – a Castel-
nuovo Scrivia, in provincia di Alessandria – che
Ramaplast ha deciso di investire in un sistema
di efficientamento energetico, con l’obiettivo di
ottimizzare i propri processi produttivi, altamen-
te energivori. Il sistema di gestione dell’energia
adottato da Ramaplast è un sistema di trigene-
razione energetica che combina produzione di
caldo, freddo ed elettricità. Il sistema si compo-
ne di un cogeneratore, costituito da un motore
endotermico utilizzato per la combustione del
gas e che produce energia termica – utilizzata
per il condizionamento dell’intero sito produttivo
–, da un generatore elettrico che converte in
energia elettrica, e da un assorbitore che tra-
sforma l’energia termica in energia frigorifera,
ovvero acqua refrigerata per il condizionamento
estivo e per i processi produttivi (come il raffred-
damento degli stessi stampi). L’impianto di tri-
generazione dispone di una potenza pari a cir-
ca 637 kW elettrici e 780 kW termici, mentre l’as-
sorbitore ha una potenza nominale di 630 kW
termici. Rispetto alla generazione di sola ener-
gia elettrica, in un sistema di trigenerazione il
rendimento globale aumenta perché viene sfrut-
tata una maggiore percentuale del potere calo-
rifico del combustibile, che altrimenti andrebbe
disperso, per la produzione di fluidi caldi e fred-
di. Proprio il rendimento energetico è uno degli
obiettivi chiave del progetto di efficientamento
energetico di Ramaplast che ha deciso di affi-
dare a Siemens l’intero piano di re-ingegneriz-
zazione del sistema di produzione e di distribu-
zione dell’energia con una soluzione a 360°, in
grado di interconnettere l’intero sito produttivo.
La soluzione a supporto
dell’efficientamento energetico
Grazie alle proprie tecnologie ed elevato know-
how Siemens ha fornito un contributo essenzia-
le al raggiungimento degli eccellenti risultati
dell’intero progetto di efficientamento di Rama-
plast. Risultati che evidenziano un risparmio
annuale di quasi il 50% sulla bolletta energeti-
ca, un rendimento energetico - ovvero la per-
centuale di energia immessa ed effettivamente
utilizzata - di circa l’80%, una riduzione delle
emissioni di CO
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che si attesta intorno al 30% in
estate, fino al ritorno economico dell’investi-
mento, stimato in 4 anni. Il contributo di Sie-
mens, dall’elevato contenuto tecnologico ma
soprattutto flessibile e adattabile alle esigenze
del cliente, comprende un quadro di distribu-
zione primaria di bassa tensione - il Power Cen-
ter Siemens Sivacon S4 composto da interrutto-
ri aperti Sentron 3WL e scatolati 3VA2 e capace
di garantite la massima sicurezza del persona-
le, la continuità di servizio, la facilità di ispezio-
ne e manutenzione e anche il minimo ingombro
- che ha permesso il collegamento del cogene-
ratore all’intero impianto
produttivo; un quadro di
media tensione per la di-
stribuzione secondaria
8DJH con protezioni Sipro-
tec che hanno lo scopo di
proteggere e mettere in si-
curezza tutte le parti del-
l’impianto; fino a un quadro
elettromeccanico costituito
da inverter Sinamics
G120P in grado di garanti-
re il collegamento e ottimiz-
zare il funzionamento delle
pompe per il trasporto di
acqua calda/fredda. Attra-
verso gli switch Industrial
a
ttualità
e
lettrotecnica - aprile
2017
- numero
3
Ethernet Scalance
X200, l’intero sistema di
automazione energeti-
ca è poi stato inserito
all’interno della rete di
comunicazione di stabi-
limento Profinet su fibra
ottica (lunga circa 1
km).
La gestione e il coordi-
namento del sistema di
automazione dell’im-
pianto trigenerativo è stato affidato al PLC Si-
matic S7-1500, capace di rispondere alle esi-
genze del cliente in termini di prestazioni, co-
municazione e flessibilità ma soprattutto otti-
mizzando la produzione dell’energia e mini-
mizzando i fermi dello stabilimento. Infine,
grazie alla supervisione e al monitoraggio del-
lo SCADA Siemens WinCC – raccoglitore di
dati e trend della produzione e distribuzione di
energia –, Ramaplast ha potuto disporre di un
consuntivo puntuale per effettuare analisi e
studi sui consumi, allo scopo di ottimizzarli e
soprattutto di risparmiare in termini energetici.
Siemens ha supportato con successo sin dal-
l’inizio il progetto di efficientamento energeti-
co, dalla fase di engineering, alla messa in
servizio fino alle attività di service e manuten-
zione, con sistemi innovativi e altamente per-
formanti.
a cura della Redazione
un sistema di
trigenerazione energetica
Un investimento sull’efficientamento
energetico ha consentito ad una
nota azienda di ridurre costi e
ottimizzare i processi produttivi
