a
ttualità
e
lettrotecnica - giugno
2017
- numero
5
33
S
empre con un posto di rilievo nel mondo
dell’automazione, Siemens guida anche
la digitalizzazione dell’intera filiera indu-
striale, grazie alla Digital Enterprise, incontro
tra mondo reale e virtuale, e a MindSphere, il
sistema operativo aperto per l’Internet of
Things basato su cloud
“Tutte le aziende, di qualsiasi dimensione,
possono usufruire dei vantaggi della rivoluzio-
ne digitale. Siemens è alla guida di questa ri-
voluzione, non solo in qualità di frontrunner nel
mondo dell’automazione ma anche grazie al
suo know-how, le sue soluzioni e servizi soft-
ware per il processo di digitalizzazione dell’in-
tera filiera industriale, discreta e di processo” :
queste le parole di Giuliano Busetto, Digital
Factory e Process Industries and Drives
Country Divisions Lead di Siemens Italia la
conferenza stampa di anteprima SPS IPC Dri-
ves Italia 2017 tenutasi al Centro Tecnologico
TAC Siemens di Piacenza.
Il TAC di Siemens
Il Centro Tecnologico Applicativo (TAC) si tro-
va a Piacenza ed è nato nel 2011 per favorire
una più stretta collaborazione e un supporto
tecnologico ai costruttori di macchine e agli
utilizzatori finali e per creare un network for-
mativo con istituti tecnici, scuole professionali
e Università, oltre che per promuovere l’inno-
vazione, offrire training qualificato, workshop
specifici, corsi di formazione e approfondi-
menti tecnologici. Oggi il Centro, con una su-
perficie di 700 metri quadri, rappresenta un si-
to a elevata automazione con macchine uten-
sili e robot integrati, con l’obiettivo di creare un
modello innovativo di unità produttiva e di offi-
cina del futuro. Il Centro, grazie alle proprie in-
novative tecnologie e alla presenza di esperti
e tecnici qualificati, offre formazione didattica
e pratica di alto livello a Università, scuole tec-
niche e professionali. Le attività presso il TAC
rispondono alle attuali esigenze del mondo
del lavoro di personale qualificato per l’indu-
stria metalmeccanica di produzione. Il futuro
dell’industria manifatturiera richiede, infatti, fi-
gure professionali con competenze specifiche
sia nella meccanica sia nel software di pro-
grammazione e gestione della produzione.
Ecco perché gli investimenti dedicati al TAC
sono orientati alla “Digital Factory”, la Fabbri-
ca Digitale, ovvero il futuro dell’industria mani-
fatturiera. Presso il TAC inoltre, vi è la possibi-
lità di realizzare studi meccatronici sulle mac-
chine e robot, misure e test vibro acustici, rea-
lizzare gemelli digitali (digital-twin) delle mac-
chine che ne permettono una simulazione
meccanica e funzionale effettuando prove di
funzionamento interne in modo virtuale.
Produzione reale e virtuale
Busetto ha ricordato come il portfolio comple-
to e integrato di prodotti, soluzioni, servizi e
competenze, che compone la Digital Enterpri-
se, garantisca l’incontro e il collegamento del-
la produzione reale con quella virtuale attra-
verso la creazione di una copia digitale perfet-
ta, il digital twin, che duplica e simula le pro-
prietà, le caratteristiche e le performance di
un prodotto fisico, di una linea di prodotti, di
un processo produttivo e dell’intera fabbrica,
da potere condividere tra i vari attori della pro-
duzione manifatturiera. Virtualizzare la fabbri-
ca significa poter pianificare, osservare, valu-
tare e intervenire sui processi/prodotti prima
ancora che la fab-
brica stessa si met-
ta in movimento.
Ora la Digital Enter-
prise si espande
sempre più, inte-
grandosi nel siste-
ma operativo aperto
per l’Internet of
Things basato su
cloud, MindSphere.
Busetto ha dichiara-
to che l’intento è
connettere, aggre-
gare e analizzare le
informazioni prove-
nienti dai diversi as-
set industriali, mac-
chine e impianti au-
tomatizzati, anche
dislocati in diversi
siti, in modo da prendere decisioni a fronte di
analisi predittive e identificare potenziali pro-
blematiche in una fase molto precoce, a tutti
i livelli e su qualsiasi aspetto dell’azienda.
MindSphere inoltre fornisce un’ampia gam-
ma di applicazioni per differenti scopi e im-
pieghi (MindApps) in grado di facilitare i nuo-
vi servizi digitali che, sulla base dell’uso effi-
ciente dei dati raccolti, generano un vantag-
gio competitivo. Ed è proprio per esemplifica-
re questo approccio, che Siemens ha ospitato
nel proprio stand a SPS IPC Drives Italia 2017
un esempio concreto di macchina automatica
di Easysnap Technology, che già rispetta i det-
tami dell’Industria 4.0. L’innovativa applicazio-
ne in termini di performance e flessibilità è sta-
ta realizzata seguendo un workflow altrettanto
innovativo: un percorso 4.0 completo che co-
mincia dalla realizzazione di un gemello virtua-
le che permette una prototipazione e conse-
guente simulazione virtuale ancor prima che
inizi la produzione reale. Passando dalle fasi di
ingegnerizzazione e produzione, dal mondo
dell’automazione al mondo elettromeccanico,
dal condition monitoring fino all’analisi e valoriz-
zazione di tutti i dati e le informazioni di produ-
zione all’interno di MindSphere.
a cura della Redazione
verso l’evoluzione digitale
della filiera industriale italiana
Siemens a SPS IPC Drives Italia 2017 con la
Digital Enterprise intende offrire gli strumenti
e i sistemi per consentire all’industria italiana
di migliorare il proprio ruolo nel
progresso del paese
