a
ttualità
e
lettrotecnica - luglio/agosto
2013
- numero
6
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un unico disposi-
tivo flessibile ed
espandibile. Gra-
zie ai moduli
MCT, parti del si-
stema Mosaic
possono essere
delocalizzate dai
quadri di control-
lo lontani dal master M1. Mosaic riduce il numero dei componenti e la
quantità dei cablaggi, velocizza i tempi di costruzione del quadro, forni-
sce la configurazione logica necessaria attraverso un’unica semplice
programmazione software (quindi facilmente modificabile dal progettista
della macchina), permette la realizzazione di sistemi di sicurezza resi-
stenti a tentativi di manomissione, semplifica la manutenzione della mac-
china grazie alla scheda MCM che permette il trasferimento del program-
ma di configurazione in un nuovo Mosaic con poche semplici operazioni.
Rexroth
Rexroth (Bosch Group)
ha dimezzato il peso
delle nuove valvole Ad-
vanced valve AV03 ri-
spetto allo standard di
mercato, adottando
materiali plastici legge-
ri, ma resistenti ad alta
efficienza e riducendo
il numero di compo-
nenti. Anche gli ingom-
bri sono stati ridotti del
45%. Grazie a questa
soluzione gli sviluppa-
tori hanno disposto
obliquamente i componenti delle valvole e ottimizzato i condotti di ali-
mentazione e di sfiato, riducendo le perdite di carico. Gli utilizzatori pos-
sono così contare su un flusso migliorato del 40% e possono ridurre net-
tamente la pressione di alimentazione, aumentando quindi, al contem-
po, l’efficienza energetica. Il nuovo sistema di valvole adempie a un’altra
esigenza dei progettisti: quella di realizzare soluzioni per automazione
su misura. A partire dalla seconda posizione, è possibile infatti aumen-
tare, in step singoli, il numero di valvole fino a 36 valvole in multipolare,
oppure fino a 64 con comando seriale. Per sfruttare ulteriori potenzialità
di risparmio, è possibile creare zone a pressione SPS 2013 differenziata
all’interno della stessa batteria: a tale scopo, è possibile inserire fino a
dieci alimentazioni separate nella stessa batteria. Oltre all’aspetto del-
l’efficienza energetica, i nuovi AV03 rispondono anche alle esigenze di
un engineering più semplificato: gli utenti possono infatti collegare elet-
tricamente le valvole, sia tramite collegamenti multipolari, che tramite
collegamenti Fieldbus con moduli I/O integrabili. Inoltre, la possibilità di
collegare i sensori direttamente all’elettronica della valvola consente una
riduzione nei tempi di messa in servizio.
Rittal
Per lo sviluppo del suo nuovo contenitore di comando, Rittal ha posto in
primo piano le applicazioni dei clienti che operano in un segmento di
mercato molto sensi-
bile come quello del-
l’impiantistica. Finora
Rittal offriva tre va-
rianti di contenitori di
comando in acciaio,
con notevoli differen-
ze nel design e nella
tecnica di montag-
gio. La nuova offerta
prevede una sola
piattaforma con nove dimensioni standard, accessori comuni e un de-
sign moderno. Il lato comandi del contenitore è configurabile sulla porta
incernierata o sulla parete posteriore fissa. Il corpo del contenitore è rea-
lizzato su base costruttiva AE con verniciatura a polveri in RAL 7035. Il
contenitore è disponibile in dimensioni da 300x200x155 mm fino a
600x600x210 mm (LxAxP). Un pannello in alluminio è installato sulla por-
ta o sulla parete posteriore per consentire un più agevole lavorazione. La
predisposizione di fori e feritoie consente il montaggio di monitor TFT, di-
spositivi di visualizzazione o Panel Pc. I sistemi di fissaggio per l’allesti-
mento interno sono stati uniformati, dunque ora il sistema di accessori è
unico e modulare. Il sistema di accessori TS 8, completamente compatibi-
le, soddisfa differenti requisiti di allestimento interno. I listelli di montaggio
e il sistema di foratura TS-8 sono applicati alle pareti laterali interne per
una massima flessibilità di posizionamento degli elementi interni. Per con-
sentire ulteriori configurazioni per l’interfaccia uomo-macchina, il conteni-
tore di comando è facilmente integrabile nel nuovo sistema modulare a
braccio portante CP 60/120/180. La piastra di montaggio può essere facil-
mente smontata per essere lavorata e, grazie a un pratico sistema può es-
sere rimontata con facilità.
Schneider Electric
Ampla Express è una soluzione MES di Schenider Electric per l’industria
manifatturiera e di processo, che fornisce strumenti per rappresentare
efficacemente il consumo di energia elettrica nell’ambiente produtti-
vo. E’ una soluzione scalabile che può essere introdotta gradualmen-
te nelle diverse aree di uno stabilimento senza stravolgere quanto già
realizzato, e si integra in modo semplice con i componenti di automa-
zione, senza richiedere fermi impianto particolari, in quanto la confi-
gurazione avviene “out of the box” .Ampla Express è disponibile in
due configurazioni, che possono essere anche usate insiem: Ampla
Express Insights e Ampla Express OEE + E. Ampla Express Insights
permette di visualizzare i consumi di energia attraverso cruscotti di
controllo e di
conoscere i
costi energe-
tici per ogni
fase della la-
vorazione ed
anche
le
emissioni di
CO2. Ampla
E x p r e s s
O E E + E
( O v e r a l l
E q u i pme n t
Efficiency +
