macchine preesistenti portandole a benefi-
ciare dei vantaggi della più moderna tecno-
logia. Gli azionamenti a velocità variabile im-
piegati in origine erano di Control Techni-
ques, e pertanto si è deciso di continuare ad
usare i prodotti dell’azienda di Newtown (Re-
gno Unito). In questa particolare applicazio-
ne, gli azionamenti a velocità variabile servo-
no a garantire l’efficienza dei processi, men-
tre l’ottimizzazione della perforazione viene
eseguita mediante il controllo preciso dei
motori della macchina. La famiglia di aziona-
menti Unidrive M – e nello specifico il model-
lo M700, il tipo scelto per questa applicazio-
ne – offre la precisione e la velocità nel con-
trollo del motore necessari. Risulta fonda-
mentale potenziare le prestazioni dell’aziona-
mento, ma è altrettanto importante poterle
controllare quotidianamente. I funzionali di-
splay posizionati sulla parte frontale del mo-
dello Unidrive M permettono agli operatori di
visualizzare istantaneamente i parametri più
rilevanti, e di modificarli in pochi passi grazie
all’interfaccia estremamente intuitiva.
Inoltre, grazie ai moduli di comunicazione in-
tegrati, APS è in grado di applicare tutto il pro-
prio know-how al monitoraggio delle presta-
zioni; sfruttando Ethernet, infatti, APS può ac-
cedere agli Unidrive per conoscere i dati rela-
tivi alle prestazioni. In passato, invece, i tecni-
ci di APS dovevano recarsi fisicamente sul
campo per rilevare questi dati o affidarsi a
quanto registrato dal personale adibito alla
manutenzione; considerato che la maggior
parte del business è dall’altra parte del mon-
do, ciò si traduceva in un notevole dispendio
di tempo e risorse. Oggi, grazie alle possibili-
tà offerte dalla connettività, APS riesce ad oc-
cuparsi del controllo e ottimizzazione in tempo
reale, ogniqualvolta questi si rendono neces-
sari, garantendo così un livello sempre ottima-
le della produzione. Il software degli aziona-
menti Unidrive M, inoltre, fornisce indicazioni
relative alla diagnostica che si rivelano molto
utili quando il sistema va incontro a problemi
operativi. In questa applicazione, la sequenza
a
ttualità
e
lettrotecnica - maggio
2015
- numero
4
16
a cura della Redazione
sere tagliati uno a uno usando delle forbici o
un coltello. Facendo così, non solo si perdeva
parecchio tempo, ma talvolta poteva accade-
re di sbagliare. Per questo motivo, l’industria
postale si è ingegnata per trovare una manie-
ra più efficiente di gestire la stampa dei fran-
cobolli. Oggi APS Engineering è in grado di
offrire sistemi non solo dalle prestazioni eleva-
te, ma anche dalle funzionalità innovative. At-
tiva sul mercato da oltre 30 anni, APS fornisce
le sue soluzioni in tutto il mondo, dall’Europa al
Giappone, dall’India all’Asia. Tratto fondamen-
tale in tutte le soluzioni proposte da APS è la
precisione. Le macchine perforatrici devono
essere precise per permettere di usare al me-
glio i fogli di francobolli. Le perforatrici APS
svolgono diverse funzioni, dalla perforazione
completa a quella parziale, lavorando fino a
uno spessore di 900 mm. Queste macchine,
poi, funzionano alla massima velocità possibi-
le di 150 metri al minuto.
APS sviluppa e realizza le sue macchine, ma
questo progetto prevedeva il revamping di
Anche un semplice francobollo ha bisogno,
per la sua realizzazione, di una notevole
quantità di automazione, proprio come
la lavorazione dell’acciaio. E un
laboratorio tecnologico potrà
migliorare in futuro le prestazioni
dei prodotti utilizzati
tre casi
emblematici
E
merson Industrial Automation è produt-
tore leader di tecnologie di automazione
e generazione di potenza, servizi e solu-
zioni che aumentano le prestazioni dei mac-
chinari in termini di efficienza, affidabilità e di-
sponibilità. Il portafoglio tecnologico com-
prende: Azionamenti & Motori, Soluzioni di Au-
tomazione, Soluzioni ad ultrasuoni per giun-
zione, Automazione dei Fluidi, Trasmissione di
Potenza Meccanica, Prodotti elettrici indu-
striali, Generazione di potenza. Ecco qui di
seguito la descrizione di due realizzazioni con
prodotti Emerson e un accenno a un suo nuo-
vo laboratorio.
Come si fanno i francobolli
Verrebbe da pensare che, in questo 21° seco-
lo ultra-tecnologico, i francobolli tradizionali
siano destinati a scomparire per lasciare il po-
sto alla più pratica variante autoadesiva. Ep-
pure, in diverse aree del mondo non è così e
l’industria del francobollo perforato è tuttora in
fase di crescita. APS Engineering è un’azien-
da leader di settore nella progettazione e rea-
lizzazione di perforatrici rotative per franco-
bolli; di recente, un’azienda olandese ha chie-
sto ad APS di potenziare il suo parco di mac-
chine perforatrici. L’obiettivo di APS era quello
di utilizzare un azionamento che non solo fos-
se sicuro dal punto di vista tecnologico, ma
che offrisse anche funzionalità innovative a
supporto dell’operatività quotidiana.
Con questi obiettivi in mente, la soluzione più
pratica era di adottare un azionamento a velo-
cità variabile provvisto delle più attuali caratte-
ristiche in termini di comunicazione, così da
monitorare e ottimizzare le prestazioni da re-
moto. In virtù di una lunga e proficua collabo-
razione con Control Techniques (business unit
di Emerson Industrial Automation), APS ha
avuto modo di valutare le potenzialità di Uni-
drive M, l’ultima generazione di azionamenti a
velocità variabile di Emerson Industrial Auto-
mation, arrivando poi a sceglierlo per l’appli-
cazione. Una volta, i fogli di francobolli veniva-
no stampati su carta perforata e dovevano es-
