a
ttualità
e
lettrotecnica - maggio
2018
- numero
4
17
formazioni utili per gestire l’interazione tra
macchina, ambiente produttivo e vertice di
controllo.
La trasformazione digitale è una sfida che
tutte le imprese – a prescindere dalle loro di-
mensioni e dal settore in cui operano – devo-
no essere in grado di cogliere per restare
competitive sul mercato in questa fase di
grande evoluzione tecnologica: le industrie
che sapranno adattarsi velocemente ai cam-
biamenti connessi a questa rivoluzione sa-
ranno quelle in grado di affermarsi meglio sul
mercato e reagire alle sfide con un approccio
dinamico. Eaton si inserisce in questo conte-
sto, ricoprendo un ruolo cardine di tramite tra
le richieste dei produttori OEM e le innovazio-
ni che il mercato richiede: l’industria manifat-
turiera si sta trasformando facendo ricorso
sempre più a processi digitali anzichè fisici.
Accanto alle tecnologie tradizionali di produ-
zione e ai conclamati paradigmi gestionali,
stanno emergendo nuove tecnologie digitali
e, di conseguenza, nuovi approcci manage-
riali in grado di supportare le aziende verso
la maggiore flessibilità richiesta dal mercato:
le figure professionali che abiteranno la fab-
brica del futuro dovranno essere più prepa-
rate e specializzate con skill e competenze
trasversali e maggiore ecletticità, che per-
metteranno loro di leggere e interpretare da-
ti, nonchè prendere decisioni rilevanti. La for-
mazione sarà sicuramente un elemento di-
scriminante nei prossimi anni. Il percorso
della digital transformation non può ignorare
l’importanza della cyber security, per questo
la scelta del giusto partner diventa fonda-
mentale. Eaton si affida, in questo senso, a
Microsoft Azure per garantire livelli di sicu-
rezza, protezione dei dati e della privacy
senza precedenti, nonché la massima tra-
sparenza, adeguata restrizione degli acces-
si, scalabilità e conformità alle regolamenta-
zioni in essere e agli standard di mercato.
Le richieste del mercato
e le risposte di Eaton
Le imprese manifatturiere sono particolar-
mente attente ai consumi e stanno adottando
sistemi virtuosi per ridurre gli sprechi sia in
termini di energia che di costi ed è per que-
sto motivo che le soluzioni pensate in ottica
Industry 4.0 – grazie alla digitalizzazione –
sono in grado di effettuare controlli in tempo
reale anche da remoto e consentire di indivi-
duare in anticipo i parametri fuori range, dan-
do modo all’azienda di razionalizzare gli in-
terventi di manutenzione ordinaria, diminuire
quelli straordinari ed effettuare la manuten-
zione preventiva con una notevole riduzione
dei costi. Infatti, grazie all’uso intelligente
delle macchine è possibile anticipare possi-
bili problematiche senza incorrere in fermi in-
desiderati, con un conseguente risparmio
sugli interventi di manutenzione, oltre alla
possibilità di identificare – attraverso analisi
mirate – il miglior assetto per una macchina e
ottimizzare il throughput. Inoltre, dal punto di
vista del costruttore di macchine, la possibili-
tá di offrire supporto post vendita anche da
remoto costituisce un argomento di vendita
importante in un mercato altamente competi-
tivo e votato alle esportazioni. Infatti, la capa-
citá di effettuare manutenzione predittiva e ri-
solvere malfunzionamenti senza dover invia-
re tecnici in loco significa offire al cliente la
consapevolezza di poter contare su un sup-
porto post vendita flessibile, efficace ed eco-
nomico. In ottica 4.0, SmartWire-DT è la solu-
zione by Eaton che fornisce intelligenza de-
centralizzata in grado di monitorare fino al li-
vello del singolo componente un intero siste-
ma produttivo mediante un unico flat cable
che trasmette segnale e alimentazione, rice-
vendo la conferma in tempo reale che tutto
sia stato installato e funzioni nella maniera
corretta.
Anche se l’Industria 4.0 è un tema chiave,
Eaton ha accolto la sfida di indirizzare altri te-
mi di interesse per i costruttori di macchine
come l’ergonomia delle macchine per indivi-
duare le soluzioni più adatte a soddisfare le
esigenze degli utilizzatori, nonchè le neces-
sità della produzione sviluppando pannelli
HMI più user-friendly per migliorare e sempli-
ficare l’interazione uomo-macchine e pulsan-
ti più gradevoli dal punto di vista estetico co-
me la pulsanteria RMQ Flat Front.
In questo vero e proprio turbine di evoluzione
e cambiamento in cui è difficile individuare
con certezza dove si andrà a finire, restano
però fermi alcuni capisaldi: risparmio ener-
getico, flessibilità, compattezza, integrazione
e affidabilità per ridurre i costi, aumentare
l’efficienza operativa e assicurarsi maggiore
competitività.
*Massimo Bartolotta, Segment Marketing
Manager Machinery OEM di Eaton Italia.
Massimo Bartolotta è Segment Marketing Ma-
nager Machinery OEM di Eaton Italia dal 2016.
Bartolotta è responsabile del coordinamento
delle attività di marketing Eaton, rivolte al seg-
mento dei costruttori di macchine, sia attraverso
il canale diretto (che vede coinvolti anche i qua-
dristi a supporto dei costruttori di macchine), sia
attraverso quello indiretto (distribuzione di ma-
teriale elettrico), sul territorio Italia.
Bartolotta, dopo aver maturato una solida espe-
rienza nel settore presso aziende leader, approda
in Eaton nel 2014 in qualità di Product Manager
ICPD (
Industrial Control & Protection Divi-
sion
).
Massimo Bartolotta
