Attualità Elettrotecnica, il mensile di informazione per installatori, progettisti, rivenditori. - page 22

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ELIN Elettronica è un’azienda specia-
lizzata nell’integrazione di sistemi con
sede a Modena, Italia. Nata nel 1983
come società di distribuzione di sistemi elet-
tronici per l’automazione industriale, l’azienda
ha nel corso del tempo modificato il proprio
modello di business passando da un’attività
commerciale a quella di ingegneria. Oggi,
opera come System Integrator sia nell’ambito
dell’automazione di macchine e impianti che
nel controllo di processo.
Di recente l’azienda ha implementato con suc-
cesso il sistema di controllo di processo di un
impianto per la deidratazione del gas, rigene-
razione del glicole e separazione a bassa
temperatura, all’interno dell’impianto di estra-
zione di Otumara in Nigeria.
Il progetto partito alla fine del 2011, ha visto fin
dall’inizio una collaborazione tra Rockwell Au-
tomation e DELIN Elettronica che si è intensifi-
cata nel 2012 quando, a seguito di esigenze
di standardizzazione imposte dal cliente finale
si è resa necessaria un’evoluzione molto spin-
ta dell’architettura del sistema di controllo. Per
la modernità, scalabilità, flessibilità e per la
possibilità di gestire la sicurezza in area clas-
sificata è stato proposto il sistema di controllo
distribuito PlantPAx ® di Rockwell Automation.
La sfida
Al momento dell’estrazione il gas naturale
grezzo è saturo di vapore acqueo e deve es-
sere sottoposto a un trattamento di deidrata-
zione. La maggior parte di questa componen-
te idrica deve necessariamente essere rimos-
sa prima che il gas venga compresso e invia-
to in forma liquida ai serbatoi di stoccaggio at-
traverso delle linee dedicate. Il processo di
deidratazione ha luogo nel sito di estrazione e
nella maggior parte dei casi viene effettuato
utilizzando il glicole. Nel caso specifico viene
utilizzato il glicole trietilenico (TEG) perché
può essere rigenerato con un elevato livello di
purezza e perché è possibile contenere la sua
perdita durante il processo. Il maggior livello
di purezza raggiungibile così come la perdita
inferiore durante il processo di deidratazione
permette di incrementare l’efficienza e ridurre
i costi operativi. Sebbene le apparecchiature
utilizzate per il processo di deidratazione sia-
no, in linea di massima le stesse, ci possono
essere considerevoli variazioni a livello di in-
stallazioni dipendenti dalla tipologia dei sotto-
sistemi utilizzati. In questo specifico progetto
ci troviamo in presenza di tre package, uno
dedicato alla deidratazione, uno alla rigenera-
zione del glicole e un altro alla separazione a
bassa temperatura. Le unità sono installate
come parte integrante del progetto Otumara
Node con l’obiettivo di rendere pienamente
commerciabili gli idro-
carburi che in preceden-
za venivano bruciati. I
package sono progettati
per utilizzo all’aperto in
zona classificata e sono
installati su una struttura
complessa in acciaio co-
stituita da tre ponteggi
montati su supporti loca-
lizzati su uno dei rami del
delta del Niger. DELIN
Elettronica è stata coin-
volta fin dalle prime fasi
del progetto, alla fine del
2011, quando il costrut-
tore inizialmente preve-
deva la fornitura di un
impianto basato su un
a
ttualità
e
lettrotecnica - maggio
2018
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controllo automatico minimale quindi con stru-
mentazione di processo standard.
Già allora la proposta prevedeva l’utilizzo di
prodotti di Rockwell Automation con un con-
trollore e un’interfaccia operatore (OWS).
Nel 2012, il cliente finale ha imposto una stan-
dardizzazione che avrebbe richiesto un’evolu-
zione molto spinta dell’architettura del sistema
di controllo. Nelle specifiche veniva richiesta
la segregazione di hardware e software nei
due sistemi principali: PAS (Process Automa-
tion System) e SIS (Safety Instrumented Sy-
stem). In particolare veniva richiesta la certifi-
cazione SIL2 in conformità alle specifiche TUV
a cura di Rockwell Automation
deidratazione del gas:
una sfida vinta
DELIN Elettronica implementa il DCS PlantPAx
con sicurezza integrata per il processo
di deidratazione del gas a Otumara in
Nigeria grazie al controllo di processo
integrato con Tecnologia
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