a
ttualità
e
lettrotecnica - maggio
2015
- numero
4
28
dossier
automazione
Contatti di scambio per ogni preallarme ed allarme
3 relè d’uscita per indicazioni di cavo interrotto e guasti
Regolazione della massima capacità per ridurre il tempo di risposta
Led indicanti la resistenza d’isolamento
Autotest manuale ed automatico.
Pizzato Elettrica
Pizzato Elettrica presenta gli interruttori di si-
curezza RFID con blocco serie NG, una serie
che porta la sicurezza su nuovi livelli:
Questi interruttori si applicano tipicamente
su macchine nelle quali la condizione di pe-
ricolo si protrae per un certo tempo anche
dopo aver azionato il comando di arresto
della macchina. Gli interruttori della serie NG
consentono di creare circuiti aventi il massi-
mo livello di sicurezza PLe e SIL3 installando
un solo dispositivo sulla protezione. Possono
inoltre essere connessi in serie fino ad un nu-
mero massimo di 32 dispositivi, sempre
mantenendo il massimo livello di sicurezza
PLe e SIL3 previsto dalle norme. La serie NG
è dotata di un sistema elettronico di ricono-
scimento dell’azionatore basato su tecnolo-
gia RFID. Questo permette di dotare ogni
azionatore di una diversa codifica e rendere impossibile la manomissio-
ne del dispositivo utilizzando un altro azionatore della stessa serie. Gli
azionatori possono essere codificati in milioni di diverse combinazioni. Il
robusto sistema di interblocco garantisce una forza di ritenuta massima
dell’azionatore Fzh pari a 7500 N. Questo valore è uno dei più elevati
presenti oggi sul mercato e rende il dispositivo adatto per applicazioni
molto gravose. L’interruttore è dotato di un foro passante per l’inserimen-
to dell’azionatore che impedisce il sedimento di polvere e sporcizia. Gli
interruttori della serie NG di Pizzato Elettrica, oltre ad avere grado di pro-
tezione IP67, hanno superato il test provante il grado di protezione
IP69K, risultando così adatti anche per applicazioni sottoposte a lavag-
gi intensi. Sono inoltre dotati di 5 LED di indicazione dello stato di ogni
ingresso e uscita, al fine di favorire una diagnostica rapida e immediata.
Rittal
L‘attuazione di misure per il miglioramento dell‘efficienza energetica del-
le linee di produzione non richiede necessariamente grandi investimen-
ti: lo dimostrano gli sviluppi implementati presso la casa automobilistica
BMW. I ricercatori di Monaco, in collaborazione con Rittal, hanno svilup-
pato una nuova tecnologia di controllo per i condizionatori degli armadi
di comando. L’esigenza era quella di sviluppare una soluzione di con-
trollo intelligente, in grado di disinserire i ventilatori interni dei condizio-
natori (ventilatori dell’evaporatore), e contemporaneamente fornire po-
tenza raffreddante sufficiente per la climatizzazione dell’armadio.
La soluzione sviluppata da Rittal è il nuovo Controllo Eco Mode per i con-
dizionatori della serie TopTherm, dotati di microcontrollore Comfort. Il
Controllo Eco Mode attiva o disattiva il ventilatore in funzione delle con-
dizioni di temperatura nell’armadio di comando. Se il funzionamento
continuo del ventilatore interno non è necessario, esso viene automati-
camente disattivato, così da ottenere un risparmio energetico. La logi-
ca di funzionamento del nuovo controllo Eco-Mode è la seguente: il
ventilatore dell’evaporatore viene spento quando la temperatura all’in-
ter no dell’armadio
scende di 10°C sotto
la temperatura di set
(temperatura deside-
rata). Il controllo Eco-
Mode inserisce co-
munque il ventilatore a
cicli per 30 secondi
ogni 10 minuti per rile-
vare la temperatura interna effettiva dell’armadio, attivando il circuito
del freddo se necessario. Quando la temperatura interna risale oltre i -
5 °C rispetto al valore impostato, il ventilatore torna alla modalità di fun-
zionamento continuo. Il ventilatore si disattiva anche quando la porta
dell’armadio viene aperta. Sono inoltre disponibili funzioni di diagnosi
a distanza e il funzionamento master-slave di più condizionatori, ad
esempio per armadi montati in batteria, per i quali è possibile disatti-
vare contemporaneamente tutti i ventilatori quando venga aperta una
sola porta.
Rockwell Automation
I nuovi servoazionamenti Allen-Bradley Kinetix 5500 con sicurezza inte-
grata possono aiutare i costruttori di macchine a ridurre i tempi di svilup-
po e di installazione e aumentare la flessibilità della macchine facendo
leva su un’unica rete, EtherNet / IP, e un comune ambiente di progetta-
zione, il software Rockwell Software Studio 5000 Logix Designer.
Essi rappresentano un’evo-
luzione dei servoaziona-
menti Kinetix 5500 rilasciati
di recente, dotati dello stes-
so coordinamento ad alta
velocità per soddisfare i re-
quisiti di controllo del movi-
mento, utilizzano la rete
EtherNet / IP per semplifi-
care le funzioni di sicurezza
delle macchine. In questo
modo gli utenti finali posso-
no beneficiare di un miglior
sistema di sicurezza del
personale e di un aumento
dei tempi di operatività delle linee.
Grazie alla rete EtherNet / IP, i segnali di sicurezza possono essere tra-
smessi attraverso gli stessi cavi e gli stessi indirizzi IP utilizzati per il con-
trollo e il movimento, eliminando la necessità di un cablaggio ad hoc. L’ot-
timizzazione dell’intero sistema di cablaggio consente di risparmiare tem-
po e denaro in fase di installazione e di eliminare potenziali punti critici,
con conseguente riduzione dei guasti e dei tempi di fermo. I costruttori di
macchine e attrezzature possono installare più velocemente i servoazio-
namenti ed offrire ai propri clienti una maggior facilità di utilizzo grazie al-
l’ambiente di sviluppo Logix Designer e ai controllori di sicurezza Allen
Bradley GuardLogix.
Ora, oltre ai parametri di movimento e di controllo, gli utenti finali possono
configurare il sistema di sicurezza utilizzando il software Logix Designer.
Essi possono anche utilizzare la funzione Safe Torque Off, programmare
un numero illimitato di set point, modificare le aree di sicurezza e riutilizza-
re il codice per mantenere la validazione del sistema - il tutto utilizzando
un’unica applicazione software.
